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CARBONIZATION
资源再循环—炭化技术
生物质、生活垃圾等各类有机固废在本技术中可以实现最大程度的炭化，相比传统技术方案，本工艺技术解决了传统热解技术、气化技术无法大产量运转、设备故障率高、设备安全性差等问题，实现稳定性高、运转成本低、不需进行垃圾分类分拣、尾端资源化全自动分拣（炭粉与无机再生资源的精确自动分离）、环保污染物排放更少的处置方式。
反应原理
炭化技术特点
废物、垃圾不需预分拣分类
原生生活垃圾可直接投入，不需耗费大量人工进行分拣分类，对垃圾所需的热值极低。
处置过程中不需添加辅助燃料
处置过程仅凭垃圾自身热值即可实现垃圾炭化，不需要额外添加煤、天然气等辅助燃料。
处置产物可实现100%资源化
处置产物实现100%可回收：有机垃圾炭化产生炭粉、可燃油气，炭粉可用于工业原料、能源、土壤改良等农用，可燃油气为装备供能、多余热量可再利用；无机垃圾在炭化机内不发生反应，被智能分选为金属、玻璃制品、砂石料。
环保排放轻松达标
炭化反应在无氧环境下进行，产生的有害有毒物质极少，二噁英含量为传统垃圾焚烧的1/10甚至更低，可极低成本实现环保达标排放。
系统稳定性更好、 安全性更高
项目案例包括生物质炭化、生活垃圾炭化，长期稳定运行数万吨，积攒了大量稳定运作经验。同时，本技术方案系统稳定程度更好，安全性更高，已累计处理几十万吨生物质。该技术方案是目前国内外唯一可大产量、连续稳定工程化运转的炭化方案，具有极强的不可替代性。
炭化技术工艺特点
•有机固废低温炭化技术装备，将原本在一个炉体内进行的完整焚烧过程精确分为三个反应（干燥+热解+燃烧）且分别进入不同的反应器，由于固体物质没有参与燃烧，仅燃烧有机固废炭化中产生的可燃油气，实现了反应的高效和环保。
CARBONIZATION
能源再利用—预热脱碳技术
主要应用领域
气化炉渣脱碳处理、煤矸石脱碳再生利用、石灰石煅烧、水泥生料煅烧、贫铁矿煅烧、危险废物煅烧。
核心技术
采用自主研发无氧热解脱碳技术，其主要核心技术是先进行还原反应后再进行燃烧脱碳的过程。
处理后的产品
脱碳后产品可再生利用高附价值建材产品，可用于建筑材料原料使用， 如：混凝土骨料、免烧砖、透水砖、加气块、陶料等原料；用于土壤改良剂等行业。
预热脱碳技术工艺
工艺路线：煤矸石经粗破碎后进入热解主机，主机内腔为完全无氧的环境，物料在内腔被热解，热解后的煤矸石及热解油气一同进入外置燃烧炉与空气发生燃烧反应并开始脱碳。脱碳过程中产生大量的高温烟气，高温烟气进入余热蒸汽锅炉产生大量蒸汽，蒸汽可供热或发电并可进一步利用（如制氢等），同时蒸汽锅炉排出的中温烟气供给热解主机所需要的能量，低温烟气经尾气处理后达标排放。从而实现了超低热值煤矸石无需任何掺烧，即可稳定着火、高效燃尽、NOX等污染物达标排放的脱碳效果。
预热脱碳技术特点
一.装备节能降耗效果突出：
1.无需粉磨工艺：减少设备占地面积、降低设备投资、节约运行成本。
2.无需外界能源，不必掺烧：物料热值大于800kcal/kg系统即可达到自身热平衡实现稳定运行。
3.节能效果突出：采用烟气余热对物料进行预热增焓，相较于循环流化床锅炉的方式节能效率大幅提高。
二.排放达标、环保效果显著：
1.尾气排放达标：多段燃烧，通过控温实现低氮燃烧，直接实现了燃烧过程的NOx达标排放控制，尾气排放（处置前原始浓度）远低于传统循环流化床。
2.温度灵活控制：多段等温燃烧实现温度区间可控。
3.碳减排效果明显：由于装备不需外接热源，只需固废自身热值，不占用碳排放指标。
三.经济效益优越：
1.设备硬件、安装成本低：装备采取卧式结构布置，无需大量钢架结构，相对于传统锅炉和窑炉的布置，其硬件、安装和施工成本都大幅降低。
2.无氧热解设备效率高：单机处理量大，能够快速、大产量消纳煤矸石，在有限时间内解决当地煤矸石困扰，时间短、见效快。
3.产物附加值高：由于煤矸石不需要粉磨，脱碳后产物可再生利用高附加值产品，根据当地煤矸石特性加工各类产品。
4.装备余热利用：无氧热解过程产生大量余热，可利用余热进行发电；利用余热锅炉生产蒸汽向周边供气；在北方地带可向周边居民供暖等。