PROJECT CASES
项目案例
公司业务围绕“碳”开展
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案例描述
项目开始时间：2024年4月 项目试运行时间：2024年8月
计划日处理50吨生活垃圾或40吨生物质，通过炭化-气化两相反应制取合成气（CO、H2）
合成气为制取绿色甲醇、绿氨、绿氢的中间原料，项目打通后，将成为国内第一个生活垃圾/生物质制取绿色合成气的落地项目。
项目运营成本分析：
|
编号 |
项目 |
消耗 |
单价 |
成本 |
备注 |
||
|
消耗 |
单位 |
单价 |
单位 |
元/吨甲醇 |
|||
|
炭化-气化单元 |
|||||||
|
1 |
秸秆 |
2330.64 |
kg/t |
600 |
元/t |
932.26 |
|
|
2 |
电 |
28.80 |
kwh/t |
0.50 |
元/kwh |
14.40 |
|
|
3 |
除盐水 |
2.66 |
t/t |
14 |
元/t |
37.24 |
|
|
4 |
新鲜水 |
0.04 |
t/t |
3 |
元/t |
0.11 |
|
|
5 |
压缩空气 |
21.60 |
Nm3/t |
0.15 |
元/Nm3 |
3.24 |
|
|
6 |
氧气 |
775.30 |
Nm3/t |
0.35 |
元/Nm3 |
271.35 |
|
|
7 |
外送蒸汽 |
1.68 |
t/t |
200 |
元/t |
-335.52 |
4.0MPa，450℃ |
|
压缩、净化、合成单元 |
|||||||
|
1 |
脱硫催化剂 |
0.01 |
kg/t |
200000 |
元/t |
1.80 |
|
|
2 |
脱硫碱 |
0.72 |
kg/t |
2000 |
元/t |
1.44 |
|
|
3 |
副产硫磺 |
1.12 |
kg/t |
750 |
元/t |
-0.84 |
|
|
4 |
用电功率 |
539.86 |
kwh/t |
0.5 |
元/kwh |
269.93 |
|
|
5 |
甲醇合成催化剂 |
0.10 |
kg/t |
90000 |
元/t |
9.00 |
|
|
|
外送蒸汽 |
0.90 |
t/t |
250 |
元/t |
-224.28 |
|
|
折旧、维修及人员工资 |
|||||||
|
1 |
折旧 |
15 |
年 |
|
|
180.50 |
|
|
2 |
维修 |
1.5 |
% |
|
|
42.75 |
|
|
3 |
工资及福利 |
60 |
人 |
6 |
万元/年 |
24.00 |
|
|
合计 |
|||||||
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|
制甲醇成本 |
|
元/吨 |
|
|
2364 |
|
日处理生物质（生物质热值3700kcal/kg）200吨项目：
每年可处置6万吨生物质，可产生绿氢5820*104NM3,折合518吨；如制绿色甲醇，可制取绿色甲醇2.6万吨；如制取绿氨，可制取绿氨2.75万吨。
以20万吨/年绿色甲醇项目为例，项目总投资5.8亿元，绿色甲醇单价4800元/吨（马士基船运价格5600-6000元/吨）。制取绿色甲醇的成本为2364元/吨，日均产甲醇600吨，日均收入288万元，扣除成本，简易计算暂不考虑税收、政府补贴及银行贷款利率，日均利润146万元；年均收入（按年运行330天计）9.5亿元，年均利润4.82亿元。
不算建设期，运营期间预计一年半可收回投资*。
*理想模型简易计算。
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